目前河卵石制砂合理的配置是粗碎用顎破，中碎用圓錐破（小產量可用細顎破），制砂用離心沖擊式破碎機（5X制砂機）的三級破碎。

那么，為什么不選擇反擊破作為中碎，錘破作為制砂的配置方案呢？

       這歸因于設備的構造和工作原理。反擊式破碎機和錘式破碎機均采用敲打式破碎，由于河卵石硬度高、硅含量大，會加重板錘和錘頭的磨損。錘頭基本上一個班就要更換，板錘也堅持不過80個小時，這樣更換配件時間長、生產效率低下，影響總體產量和經濟效益。

       所以，我們采用顎破＋圓錐破＋5X制砂機的三級破碎方案。圓錐破是擠壓式破碎，5X制砂機采用石打石原理，耐磨件使用壽命長，設備維修保養時間短，提高了設備的使用周期，保障了較高的產量。同時產出的成品機制砂粒型好，粒度均勻，級配合理，能夠廣泛應用于高速公路、高速鐵路、水電大壩、機場建設、混凝土攪拌站等多領域。

       合理的河卵石制砂工藝，在考慮破碎項目投資成本的同時，也不能忽略生產線的生產成本�？紤]到河卵石的高硬度必然對顎板、板錘、反擊板等耐磨件造成高損耗，因而在工藝設計上，我們推薦選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或顎破加圓錐破。

       如果客戶對石料粒型有較高的要求，我們建議配置一臺制砂機進行整形破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本升高，但對于長期運營的制 砂廠來說，三段破碎對生產成本的降低是十分可觀的。

       對于像河卵石這樣比較難破碎的石材原料，也可以采用顎破加反擊破的兩級破碎工藝，但這必然導致反擊破的板錘損耗較高，板錘壽命較短，返料比例較高等問題，實則增加了生產成本。

       此生產線由王老板在甘肅隴南投資建設，整條生產線設備總投資100萬左右，日產800方砂

配置清單 :

       2臺PEW250×1000歐版顎式破碎機，1臺VSI9526立軸沖擊式破碎機，1臺3YZS2160圓振動篩，1臺XSD3016洗砂機

工藝流程 :

       自卸車將小于210mm的石料倒入料倉，通過皮帶運輸機將石料送入兩臺對裝的歐版顎破中進行第一段破碎，初破后通過圓振動篩將大于40mm的石料送回歐版顎破重新破碎，4mm以下的成品砂送入細砂機，4-40mm的石料進入VSI制砂機，經制砂機破碎后的石料由圓振動篩篩分，成品砂進入洗砂機清洗，再由皮帶輸送機送至成品區，不合格的石料進入制砂機再破碎，這樣形成一個閉路循環破碎系統.