目前河卵石制砂合理的配置是粗碎用顎破,中碎用圓錐破(小產量可用細顎破),制砂用離心沖擊式破碎機(5X制砂機)的三級破碎。
那么,為什么不選擇反擊破作為中碎,錘破作為制砂的配置方案呢?
這歸因于設備的構造和工作原理。反擊式破碎機和錘式破碎機均采用敲打式破碎,由于河卵石硬度高、硅含量大,會加重板錘和錘頭的磨損。錘頭基本上一個班就要更換,板錘也堅持不過80個小時,這樣更換配件時間長、生產效率低下,影響總體產量和經濟效益。
所以,我們采用顎破+圓錐破+5X制砂機的三級破碎方案。圓錐破是擠壓式破碎,5X制砂機采用石打石原理,耐磨件使用壽命長,設備維修保養時間短,提高了設備的使用周期,保障了較高的產量。同時產出的成品機制砂粒型好,粒度均勻,級配合理,能夠廣泛應用于高速公路、高速鐵路、水電大壩、機場建設、混凝土攪拌站等多領域。
合理的河卵石制砂工藝,在考慮破碎項目投資成本的同時,也不能忽略生產線的生產成本?紤]到河卵石的高硬度必然對顎板、板錘、反擊板等耐磨件造成高損耗,因而在工藝設計上,我們推薦選用層壓原理的破碎設備,以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或顎破加圓錐破。
如果客戶對石料粒型有較高的要求,我們建議配置一臺制砂機進行整形破碎,這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本升高,但對于長期運營的制 砂廠來說,三段破碎對生產成本的降低是十分可觀的。
對于像河卵石這樣比較難破碎的石材原料,也可以采用顎破加反擊破的兩級破碎工藝,但這必然導致反擊破的板錘損耗較高,板錘壽命較短,返料比例較高等問題,實則增加了生產成本。
此生產線由王老板在甘肅隴南投資建設,整條生產線設備總投資100萬左右,日產800方砂
配置清單 :
2臺PEW250×1000歐版顎式破碎機,1臺VSI9526立軸沖擊式破碎機,1臺3YZS2160圓振動篩,1臺XSD3016洗砂機
工藝流程 :
自卸車將小于210mm的石料倒入料倉,通過皮帶運輸機將石料送入兩臺對裝的歐版顎破中進行第一段破碎,初破后通過圓振動篩將大于40mm的石料送回歐版顎破重新破碎,4mm以下的成品砂送入細砂機,4-40mm的石料進入VSI制砂機,經制砂機破碎后的石料由圓振動篩篩分,成品砂進入洗砂機清洗,再由皮帶輸送機送至成品區,不合格的石料進入制砂機再破碎,這樣形成一個閉路循環破碎系統.